自動化により「生産性」を大幅に向上。
次世代ATC付きハイブリッドベンディングマシン「HG-1003」を導入しました。
曲げ工程の自動化によりリードタイムを短縮。約60%の時間短縮を実現しました。
これにより多品種・小ロット部品の生産性は一層高まりました。
自動化により生まれた時間は、さらなる技術にかえて伝承します。
一つひとつの製品に込められた、
"こと"の依頼を大切にしたものづくりを
つづけていきます。
多品種小ロット生産。
切る・曲げる・溶接・組立まで
一貫生産が可能。
一貫生産が行えるよう環境を整えています。
次世代ATC付きハイブリッドベンディングマシン「HG-1003」を導入しました。
曲げ工程の自動化によりリードタイムを短縮。約60%の時間短縮を実現しました。
これにより多品種・小ロット部品の生産性は一層高まりました。
自動化により生まれた時間は、さらなる技術にかえて伝承します。
田中製作所では、ご注文の大多数を「特注品」が占めています。 日々、仕様の変化する「特注品」を製作することで、幅広い知識・経験、高い技術力を培って参りました。 また、弊社には各工程に熟練の職人が在籍しております。お客様がかかえるお一つお一つのお困り事を解決し、ご要望を叶えるため、日々技術の向上を図っています。
頂いたご依頼をカタチにするため、職人全員で製品の仕様を要確認し、情報を共有します。
2DCAD/CAM、全自動CAMを用いることで、時間の短縮・生産性の向上を可能にします。
製品の用途によって機械を使い分け、高速・高精度・高品質な加工を行います。
プレスブレーキにより、安定かつ正確な曲げ加工を実現します。
鉄・ステンレス・アルミの溶接が可能です。 製品に合わせて溶接法を使い分け丁寧に仕上げます。
高精度で高密度な溶接加工を可能とし、仕上がり品質が非常に良いです。
塗装、表面処理を含め、筐体、機械部品、試作品まで一貫生産対応致します。
完成した製品に不具合がないか、綿密に確認します。この後、梱包・出荷を行います。
日進月歩、技術力を高めて参ります。